Фрезерный барабан машины для производства воскового порошка
Фрезерный барабан машины для производства воскового порошка может превращать жидкий воск в порошковый воск. Материал, который мы используем, - нержавеющая сталь, поэтому его можно использовать для производства парафина, пальмового воска и стеариновой кислоты. Фрезерный барабан можно использовать в помещениях с разной температурой, он занимает меньше места и прост в эксплуатации.
- GAOWAX
- Китай
- 15~30дней
- 50 комплектов в месяц
- Информация
Фрезерный барабан машины для производства воскового порошка используется для превращения жидкого воска, такого как парафин, пальмовый воск, стеариновая кислота из материала свечи, в порошковый воск для прессования свечей. Он состоит из барабана, резервуара для поддержания температуры воска, электрического блока управления и т. д. В качестве основного материала используется нержавеющая сталь, поэтому он устойчив к коррозии.
Залейте топочное масло в промежуточный слой резервуара для поддержания температуры воска, чтобы сохранить жидкий воск. Циклическая холодная вода должна подсоединяться к барабану.
В помещении с температурой ниже 25℃ жидкий воск распыляется через форсунки на распылительных планках, при капании и падении на поверхность барабана жидкий воск остывает и замерзает. Когда барабан приближается к лезвию, порошковый воск сбрасывается. Затем порошковый воск переносится внутрь барабана для дальнейшего охлаждения через вибратор и доски, после полного охлаждения порошковый воск падает в резервуар для порошкового воска.
Фрезерный барабан машины для производства воскового порошкаможет использоваться в помещениях с разной температурой, занимает меньше места и прост в эксплуатации.
Существует два варианта производительности: один - 400-500 кг/час, другой - 800-1000 кг/час. Фрезерный барабан машины для производства воскового порошка должен работать с холодильным агрегатом и устройством поддержания температуры.
Выход | 500 кг/ч |
Мощность электрического нагрева | 12 кВт (6 трубок предварительного нагрева) |
Расход охлаждающей воды | 15м3/ч |
Давление сжатого воздуха | 0,6-0,8 МПа |
Размер (Д×Ш×В) | 3400×4080×2600 мм |
Масса | 2980 кг |
Принципиальная схема структуры оборудования:
1. Большой вибрирующий лоток
2. Редуктор
3. Контроль электроприборов
4. Поворотное соединение впускной трубы.
5. Резервуар для хранения
6. Электромагнитный клапан парового нагрева.
7. Сопло для жидкости для свечей
8. Маленькая вибрационная корыто
9. Поворотное соединение выпускной трубы.
Обслуживание фрезерного барабана для воскового порошка:
1. При установке оборудования оно должно иметь устройство точного заземления и часто проверять заземление, чтобы избежать поражения электрическим током.
2. При остановке оборудования откройте клапан на обоих концах сопла и слейте оставшуюся свечную жидкость.
3. При выключении оборудования следует своевременно проверять крепежный винт большого и малого вибрационного желоба, ослаблен ли он. Если он ослаблен, то следует своевременно его завинтить, чтобы избежать выхода из строя.
4. Следует регулярно проверять высоту уровня топочного масла, чтобы избежать влияния на эффект нагрева.
5. Через 50–60 часов после первого запуска в редукторе следует заменить смазочное масло, а затем делать это один раз в три месяца. Тем временем следует очистить от свечного порошка ветровое колесо в задней части двигателя.
6. При замене свечного жидкостного электронагревателя сначала следует открыть выпускной клапан масла и слить мазут. После замены он должен закрыть выпускной клапан масла и заново впрыскивать мазут.
7. На рабочем месте не должно быть пыли, агрессивных газов и жидкостей, плавающих частиц и электромагнитных помех, вдали от источника помех, чтобы избежать воздействия на нормальную работу преобразователя в электроприборе. контроль.
